導(dǎo)讀：

上篇真空均質(zhì)乳化機小編分享了筆者的關(guān)于金屬密封球閥密封面硬化技術(shù)的重要性，下面真空均質(zhì)乳化機小編就筆者的對金屬密封球閥密封面硬化技術(shù)的具體分類介紹繼續(xù)分享~

1.表面改性技術(shù)

表面改性技術(shù)是通過改變基體表面的化學成分以達到改善表面結(jié)構(gòu)和性能的目的。目前在金屬硬密封球閥常采用的表面改性技術(shù)為等離子滲氮。等離子滲氮時，由于濺射的原因，離子滲氮化合物層較薄，一般滲氮層厚度為0.20?0.40mm。但這些化合物層脆性小，而且致密，具有高的硬度，其表面硬度可達60~65HRC，具有良好的耐磨性和耐蝕性，但對于化工強腐蝕性介質(zhì)則不能使用。

2.表面涂覆技術(shù)

表面涂覆是在基體表面上形成一種膜層，涂覆層的化學成分、組織結(jié)構(gòu)可以和基體材料完全不同，它以滿足表面性能、涂覆層與基體材料的結(jié)合強度適應(yīng)工況要求、經(jīng)濟性好為原則。金屬密封球閥采用表面涂覆技術(shù)包括電鍍、超聲速火焰噴涂、堆焊等。

(1)電鍍硬鉻密封面電鍍硬鉻

硬度可高達60~65HRC，厚度0.07~0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕，并能長期保持表面光亮，工藝相對簡單，成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內(nèi)應(yīng)力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于4271。另外，鍍鉻層結(jié)合力低，鍍層易發(fā)生脫落。

(2)超聲速火焰噴涂

密封面采用超聲速火焰噴涂工藝，硬度最高可達70~75HRC,結(jié)合強度高，涂層厚度0.3~0.4mm。由于火焰及噴涂粒子速度較高，火焰速度可達2000m/s，噴涂粒子速度可達300~650m/s0這就決定了粒子與周圍大氣接觸時間短，粉末在噴嘴中停留時間較長，而一旦離開噴嘴后髙速飛行，和周圍大氣接觸時間短，因而和大氣幾乎不發(fā)生反應(yīng)。這對噴涂碳化物金屬陶瓷特別有利，能有效避免其分解和脫碳。由于噴涂粒子速度較高，因而使得噴涂層致密，結(jié)合強度高，涂層孔隙率不小于0.5%，結(jié)合強度可達150MPa。

但由于該涂層與基體之間屬于機械結(jié)合，因而不適用于耐腐蝕工況。盡管用有機封孔劑進行封孔，消除了孔隙，但有機封孔劑使用溫度受限。因此在選擇使用該種工藝時應(yīng)進行充分論證及必要的性能驗證。

(3)堆焊

密封面表面堆焊或噴焊司太立合金，硬度可達40HRC以上，但由于球體為不均勻壁厚零件，采用堆焊(或噴焊)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且大面積堆焊易使球體及閥座產(chǎn)生變形，因而目前只在小口徑金屬密封球閥中使用。

以上信息轉(zhuǎn)自《GM通用機械》，真空均質(zhì)乳化機小編分享