導(dǎo)讀：
前面真空乳化機(jī)小編分享了蒸汽疏水閥容量計算的重要性以及具體的計算方法，下面真空乳化機(jī)小編繼續(xù)為大家分享蒸汽疏水閥容量的試驗方法與要求。
熱凝結(jié)水排量試驗
蒸汽疏水閥容量可通過熱凝結(jié)水排量試驗進(jìn)行測定。所謂熱凝結(jié)水排量，指在給定壓差和溫度下蒸汽疏水閥lh內(nèi)能排出凝結(jié)水的最大重量。 GB/T22654-2008《蒸汽疏水閥技術(shù)條件》將熱凝結(jié)水排量試驗規(guī)定為蒸 汽疏水閥型式試驗項目之一，并規(guī)定給定過冷度的蒸汽疏水閥的熱凝結(jié)水 排量應(yīng)符合設(shè)計值規(guī)定。
1. 熱凝結(jié)水排量試驗裝置
熱凝結(jié)水排量是在一定壓差和凝結(jié)水溫度下測得的單位時間內(nèi)排出熱凝結(jié)水的重量。不同壓差下的熱凝結(jié)水排量應(yīng)在相同過冷度下測量。一 般情況下熱凝結(jié)水排量試驗可使疏水閥出口端通向大氣。蒸汽疏水閥的熱凝結(jié)水排量整套試驗系統(tǒng)由髙壓罐、調(diào)節(jié)閥、壓力測量裝置、溫度測量裝 置以及承重裝置等組成。
被測蒸汽疏水閥進(jìn)口端測溫點至被測蒸汽疏水閥距離不得大于10倍 管徑(最大距離不得超過250mm);被測蒸汽疏水閥進(jìn)口端測壓點至被 測蒸汽疏水閥距離不得大于20倍管徑(最大距離不得超過300mm)。被 測疏水閥進(jìn)口端的溫度、壓力均應(yīng)采用兩套系統(tǒng)進(jìn)行測量。
2. 熱凝結(jié)水排量試驗條件與記錄
毎臺蒸汽疏水閥熱凝結(jié)水排量的測定應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)有代表性地選取5個點，并在給定過冷度下進(jìn)行;每一壓力點至少試驗3次，試驗 結(jié)果取平均值，每次測量值與平均值的偏差不得大于10%;在正式讀取數(shù) 據(jù)時，被測疏水閥前壓力波動值不得大于±1.5%;溫度波動值不得大于 ±31：。
試驗結(jié)果記錄下列數(shù)據(jù)：
- 1) 被測疏水閥進(jìn)口端開始和終止壓力p·s和p"s
- 2) 被測疏水閥進(jìn)口端開始和終止溫度T`c和T"c。
- 3) 被測疏水閥出口端開始和終止壓力p"b和p"b。
- 4) 高壓罐開始和終止的水位Z1和Z2或計量桶加水開始和終止的質(zhì)量g1和g2。
- 5) 試驗持續(xù)的時間f一般大于60s,大排量時不小于30s。
3.熱凝結(jié)水排量計算
如果試驗結(jié)果記錄的數(shù)據(jù)是高壓罐開始和終止的水位，熱凝結(jié)水排量Qh=3600ttZ)2g2 (Z,-^) lAVt (10)式中
Qh 熱凝結(jié)水排量，單位為kg/hi
D 高壓罐內(nèi)徑，單位為tin
V——高壓罐內(nèi)水的比體積， 單位為m3/kg;
t 試驗^0#0,單位為s;
Zt——高壓罐開始的水位，單位為m;
Z2——髙壓罐終止的水位，單位為m。
如果試驗時選用的計量方法為 計量桶加水開始和終止的質(zhì)量，熱凝結(jié)水排量
Qh=3600 (^2-g,) It (11)
式中g(shù)i 計量桶加水開始的質(zhì)量，單位為kg;
g2——計量桶加水終止的質(zhì) 量，單位為kg。
結(jié)語
凝結(jié)水排量是蒸汽疏水閥最重要的選型參數(shù)，結(jié)合蒸汽疏水閥 熱凝結(jié)水排量的試驗方法與試驗要求，蒸汽疏水閥熱凝結(jié)水排量的影響因素包括：
- (1) 壓力主要是蒸汽疏水閥的正常工作壓力。
- (2) 規(guī)格主要是蒸汽疏水閥的公稱通徑及排泄孔直徑。
因此，真空乳化機(jī)小編認(rèn)為，各用戶應(yīng)根據(jù)蒸汽使用設(shè)備負(fù)荷特性、啟動狀態(tài)與保溫特點，結(jié)合待選用的蒸汽疏水閥特性，確定適當(dāng)?shù)臒崮Y(jié)水排量與安全率，進(jìn)而確保選擇型號規(guī)格適當(dāng)?shù)恼羝杷y。
